塑料制品生产完需要做哪些处理？

1、调湿处理

调湿处理是将脱模后的注射制品，即刻置于热水中一定时间，然后，取出让其缓慢冷却到室温的处理方法。

调湿处理可改善制品易在高温下与空气接触而氧化变色；使用或储存时，又易吸收空气中水分而膨胀，需要长时间后才能得到稳定尺寸的缺陷。聚酰胺类制品经热处理后，可以防止制品氧化，加快吸湿平衡、稳定尺寸；同时，调湿处理时的适量水分，对聚酰胺类制品起着类似增塑剂作用，制品变得柔软，制品的冲击强度、拉伸强度等也有所提高。

调湿处理地条件与塑料品种、制品的形状、壁厚和结晶度有关。调湿处理介质为水、醋酸钾溶液，温度为100~120℃，时间约为2~9h。

2、模外冷却处理

模外冷却处理是将脱模后的注射制品，立即用预制模型及冷却介质强制冷却一定时间，再从模型中取出的处理方法。这种处理方法主要用于面积较大、薄壁的盒状制品。在注射制品生产中，为了提高生产效率，可以适当缩短制品模内冷却时间，并用摸外冷却方法，防止制品出现变形、翅渠等缺陷。

3、热处理（退火）

热处理是将脱模后的注射制品，在规定温度环境中静置一定时间，然后再缓慢冷却到室温的后处理方法。亦称为退火。

注射制品进行热处理的主要作用：消除一部分内应力。塑料在注射成型过程，不可避免地因混炼塑化不均，充模速率及冷却不均，而产生不均匀结晶、取向和收缩，导致生产内应力，使制品在储存和使用过程，出现力学性能下降，表面出现银纹或裂纹等缺陷。注射制品通过热处理，可使强迫冻结的分子链得到松弛，取向的大分子链转向无规位置，从而消除一部分内应力。

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